种类 | 原料蛋 | 水 | 食盐 | ZnCl2 | CuSO4 | 纯碱 | 石灰 | 红茶末 | 对照组 | 2000 | 2000 | 100 | 5.6 | 2.8 | 140 | 140 | 100 | 表2,试验组料液配方(g) | 实验组 | 原料蛋 | 水 | 食盐 | KOH | KCl | 红茶末 | ZnCl2 | CuSO4 | Ⅰ组 | 2000 | 2000 | 60 | 118 | 38 | 100 | 5.6 | 2.8 | Ⅱ组 | 2000 | 2000 | 60 | 110 | 38 | 100 | 5.6 | 2.8 | Ⅲ组 | 2000 | 2000 | 60 | 102 | 38 | 100 | 5.6 | 2.8 | Ⅳ组 | 2000 | 2000 | 60 | 93 | 38 | 100 | 5.6 | 2.8 | 表3.各组料液碱浓度测定(%) | 组 别 | Ⅰ组 | Ⅱ组 | Ⅲ组 | Ⅳ组 | 对照组 | 配制浓度 | 4.2 | 3.9 | 3.6 | 3.3 | 4.2 | 实测浓度 | 4.32 | 3.80 | 3.48 | 3.20 | 4.38 | 项目 | 天数 | 对照组 | 节Ⅰ组 | 节Ⅱ组 | 节Ⅲ组 | 节Ⅳ组 | 离壳 | 7 | 差 | 好 | 差 | 差 | 差 | 14 | 较好 | 较好 | 好 | 好 | 好 | 21 | 最好 | 最好 | 最好 | 最好 | 较好 | 28 | 最好 | 差 | 较好 | 最好 | 最好 | 蛋白 | 7 | 蛋白呈水样 | 呈半凝胶状 | 半凝胶状 | 呈水样 | 呈水样 | 14 | 凝胶状,墨绿色 | 凝固,弹性好,茶棕色 | 凝固,有弹性,黄绿 | 半凝胶,棕黄色 | 半凝胶状,黄绿色 | 21 | 墨绿色,有弹性 | 凝固,弹性好,棕红 | 凝固,弹性好,棕褐 | 胶状,有弹性,棕红 | 初凝,黄绿色 | 28 | 黑绿色,有弹性 | 深棕红,有溶头 | 深棕红,稍有溶头 | 深棕红,弹性好 | 凝,弹性好,棕褐 | 蛋黄 | 7 | 外层黄,凝固,内黄 | 外层凝固,内黄 | 外层凝固,内黄 | 外层凝固,内黄 | 外层凝固,内黄 | 14 | 灰绿,大溏心,彩环 | 外层凝固,大溏心 | 大溏心 | 大溏心,有彩环 | 无彩环,大溏心 | 21 | 灰绿,大溏心,彩环明 | 中溏心,微彩环,色浅 | 中溏心,微彩环 | 外灰色,彩环显,大溏心 | 彩环显,大溏心 | 28 | 黑绿,中溏心,彩环显, | 小溏心,有彩环,内灰 | 中溏心,彩环显,中为白 | 色灰,彩环显,中溏心 | 大溏心,彩环显,内稍白 | 评分 | 100 | 60 | 70 | 90 | 80 | 根据表4观察结果,结合各项观测指标,进行感观综合评分。若以对照组皮蛋感观质量为100分,则以第Ⅲ试验组的低钠皮蛋质量为最好,同对照组的皮蛋产品几乎相差不大,是4个实验组中最好的浓度组。 表5 重复试验观察(第二批) | 项目 | 天数 | 对 照 组 | 重 复 组 | 离壳 | 7 | 差 | 差 | 14 | 较好 | 好 | 21 | 最好 | 最好 | 蛋白 | 7 | 呈水样 | 半凝胶状,棕黄色 | 14 | 半凝胶,墨绿,有弹性 | 凝胶状,弹性好,棕红 | 21 | 墨绿色,弹性好 | 棕红色,弹性好 | 蛋黄 | 7 | 外层凝,中间黄 | 外层凝,中间黄 | 14 | 外层灰绿,大溏心,彩环显 | 外层灰绿,大溏心,有彩环 | 21 | 外层灰绿,彩环显,大溏心 | 外层灰绿,彩环显,中溏心 | 评分 | 100 | 95 | 2.3 料液碱浓度的变化测定 在每次观察检验的同时测定其料液的碱浓度变化情况,以便掌握皮蛋生产过程中碱度变化的规律,从而指导皮蛋的生产。其测定结果见表6。 表6 料液中碱浓度变化测定结果(%) | 试验组 | 0天 | 7天 | 降幅 | 14天 | 降幅 | 21天 | 降幅 | 28天 | 降幅 | 总降 | 对照组 | 4.38 | 2.94 | 32.88 | 2.92 | 0.68 | 2.80 | 4.11 | 2.54 | 9.29 | 42.01 | 第Ⅰ组 | 4.32 | 2.70 | 37.5 | 2.69 | 0.37 | 2.53 | 5.95 | 2.35 | 7.11 | 45.60 | 第Ⅱ组 | 3.8 | 2.52 | 33.68 | 2.45 | 2.78 | 2.38 | 2.86 | 2.24 | 5.88 | 41.05 | 第Ⅲ组 | 3.48 | 2.51 | 27.87 | 2.40 | 4.38 | 2.36 | 1.67 | 2.20 | 6.78 | 36.78 | 第Ⅳ组 | 3.20 | 2.46 | 23.13 | 2.37 | 3.66 | 2.20 | 7.17 | 2.03 | 7.73 | 36.56 | 最优重复组 | 3.51 | 2.62 | 25.36 | 2.60 | 0.76 | 2.43 | 6.54 | 2.25 | 7.41 | 35.90 | 从表6可以看出,料液中初始碱浓度越高,变化越快,下降幅度越大,为41%~46%,平均降幅为42.89%。反之,则降幅较慢,为36%~37%,平均为36.41%。料液中碱浓度变化最快的时期是浸泡后的第一周,碱度平均下降30.07%。在浸泡的第2~3周时间内变化幅度缓慢,平均为2.11%,4.72%。第4周的变化速度加快,碱度平均下降为7.37%。这种变化可能是,第一周料液中的碱度通过蛋壳向蛋内渗透,致使料液中碱浓度快速下降。但为什么会在第2、3周较快,第4周加快的现象,其机理尚不清楚,有待进一步研究。试验研究中的另一现象是,以KOH为材料的清汤料液中碱浓度的渗透速度比以石灰、纯碱为原料的料液变化速度快,这可能是石灰中的Ca2+在蛋壳表面形成CaCO3沉淀,堵塞蛋壳部分气孔,料液渗透速度减慢的原因。 2.4 皮蛋内部理化指标项目的测定 对最佳组和对照组的重复试验产品进行理化指标检测,包括总碱度、钠、钾、铜和锌等项目,从而评价产品质量差异,探索变化规律。 2.4.1 总碱度的测定 准确称取10g左右制备好的样品,置于坩锅中,120℃加热3小时后,以小火炭化至无烟后于马福炉中在550℃下灰化完全,冷却。再用热水将灰分洗于烧杯中,加入50.00ml 0.1 N HCl标准液,盖以表面皿,小心加热至微沸。冷却后加400g/l的CaCl2溶液30ml及酚酞指示剂10滴,以0.1N NaOH标准液滴定至微红色,30秒不褪色为终点。求出其碱度(meq/100g)。结果见表7 表7 皮蛋中总碱度测定结果(meq/100g) | 组别 | 对照组 | 最优重复组 | n=2 | n=2 | 总碱度 | X1=9.70 | 9.64 | X1=9.24 | 9.22 | X2=9.58 | X2=9.20 | 通过测定,可看出用两法生产的皮蛋总碱度没有明显差异,且实验组碱度较对照组有所降低,有利于减轻皮蛋碱味,增加适口性,提高产品的质量。 2.4.2 钠的测定 准确称取制备好的皮蛋样品10g左右,以小火炭化至无烟,置于马福炉中,在550℃下灰化完全,用HCl(1∶1)溶解灰分,并定容至1000ml,充分摇荡后静置,从其中取2ml稀释至100.00ml,待测。同时制备试剂空白液和钠含量分别为0、0.25、0.50、1.0ppm的标准溶液,用原子吸收法测其吸光度,绘制标准曲线并出求钠的相应含量。测定结果见表8。 表8 钠含量测定结果(mg/100g) | 原料蛋 | 对照组 | 最优重复组 | 下降率 | 71.2 | 465.8 | 287.6 | -38.27% | 注:测定均为蛋白部分 从测定结果可以看出,利用KOH生产的皮蛋钠含量较对照组降低了38.27%,明显降低了产品中钠的含量,成为低钠保健食品。 表9 铜含量测定结果(ppm) | 原料蛋 | 对照组 | 最优重复组 | 0.8 | 7.10 | 3.41 | 铜含量在对照组和最优重复组中均在国家标准规定的强化范围内,实验组皮蛋中的含铜量较对照组低。两组产品铜无素含量均比原料蛋高出近十倍,有利提高产品的营养保健效果,提高产品的食疗价值。但为什么两组添加含铜物浓度相同,而产品中铜的含量差别较大呢?其原因尚不清楚。 2.4.4 锌的测定 用原子吸收分光光度法测定。准确称取已制备好的皮蛋样品10g左右,灰化完全后用1∶1的HCl溶解,定容至50ml,同时制备试剂空白液和含锌为0、0.25、0.5、1.0ppm标准溶液,分别测其吸光度,绘制标准曲线,测定结果见表10。 表10 锌含量测定结果(ppm) | 原料蛋 | 对照组 | 最优重复组 | 0.39 | 13.55 | 13.90 | 锌是人体非掌需要的微量无素。从表10看出,两种加工方法,锌的增加量没有明显差异,均在国家标准范围内。 2.4.5 钾含量的测定 准确称取已制备好的样品10g左右,先小火炭化至无烟,置于马福炉中于550℃下灰化完全,用1∶1 HCl溶解定容至1000ml,充分摇荡后静置,从中取2.00ml稀释至100ml,同时制备试剂空白液和含钾量分别为0、0.5、1.0、2.0ppm标准溶液,用原子吸收分光光度计测其吸光度,绘制标准曲线,求出钾含量,测定结果见表11。 表11 钾含量测定结果(mg/100g) | 原料蛋 | 对照组 | 最优重复组 | 对比情况 | 84 | 121.54 | 381.6 | +213.97% | 钾是对人体有益的元素,食品中需要有一定量的钾。高钾食品有调节人体钾、钠摄入量平衡的作用,有利于人体健康。产品中钾的含量比对照组高出213.97%,比原料蛋高出354.29%,达到了较好的效果。 3 结论与讨论 3.1 根据实验情况可见,利用KOH能够加工出合格的低钠皮蛋,并有效降低皮蛋产品中的钠含量。 3.2 经过不同KOH浓度的试验研究和重复试验验证,利用KOH法生产加工皮蛋的料液中OH-的最佳浓度为3.5%~3.6%(NaOH 法为4~4.2%)。在此浓度范围内,生产加工出的低钠保健皮蛋其外观、口感、内部质量等均较好。但在加工过程中,由于KOH和NaOH分子量不同,要得到准确的OH-浓度,必须进行准确的计算,以减少料液中浓度调整的麻烦。 3.3 利用KOH加工低钠皮蛋,料液中碱浓度的变化规律与NaOH法相同。鲜蛋下缸浸泡后的第一周内,料液中碱浓度下降最快,为30.07%。以后由于料液中PbCO3↓、Pb(R1S)2↓、Ca(OH)2↓等沉淀物堵塞蛋壳上腐蚀孔的结果,碱向蛋内渗透速度亦减缓,因而料液中碱浓度下降速度减缓。第二周时平均下降2.11%,第3周为4.72%,但第四周时料液中碱浓度似乎又有加快下降的趋势,为7.37%。 3.4 该研究在降低皮蛋中钠含量的同时,又有效地提高了产品中钾的含量。因此,产品具有低钠、高钾的双重保健效果。 3.5 经测定,两种加工方法中,铜、锌的变化规律有较大的差异。试验中,各组CuSO4的添加剂量相同,但产品中的含Cu2+量差异较大,NaOH法产品中为7.10ppm,KOH法为3.41ppm。NaOH法料液中含有较多的CaCO3↓等沉淀物,易于堵塞蛋壳气孔,使Cu2+向蛋中渗入的量降低。KOH法料液堵塞蛋壳气孔的沉淀钙质少,Cu2+的含量应高些。但本次研究的结果却恰恰与此相反,其原理有待进一步研究。 3.6 利用此法生产的皮蛋产品需要出缸后有较长的后熟时间,否则产品带有一股淡淡的后涩味。这是因为料液为清汤,碱向蛋内渗入较快,皮蛋凝固也较快,出缸后在短时间内碱味较浓,导致出现碱涩味。 |