| 工艺步骤 | 使用设备 | 过程描述 | 原辅料统购 | 车辆、计量器 | 根据生产需要采购所需的原辅料 | 原辅料统贮 | 仓库 | 采购的原辅料集中存放，等待生产送到车间。 | 发料 | 车辆、计量器、 | 由车间统计员根据生产需要，开单发料。 | 车间贮存 | 各种原辅材料，根据名称，放到车间指定位置。 | 杏仁的称量 | 容器、计量器 | 根据每批次的生产需要，准确称量 | 杏仁挑拣 | 容器 | 挑出发霉的杏仁，石块，金属等杂物。 | 杏仁蒸煮 | 煮仁筐，煮仁池 | 把杏仁煮成便于脱皮的状态 | 杏仁脱皮 | 大桶，脱皮机，勺子 | 把煮好的杏仁皮仁分开。 | 杏仁挑拣 | 大盆，桶 | 把机器没有完全分开的杏仁和皮，挑拣分开 | 杏仁浸泡 | 浸泡池，铲斗 | 把脱皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小时，换水2-3次 | 杏仁磨浆 | 砂体磨，胶体磨，桶，勺子 | 将杏仁磨成符合要求的浆体。 | 称蔗糖酯 | 计量器，勺子 | 根据配方称出蔗糖酯 | 溶蔗糖酯 | 胶体磨，桶，勺子 | 将蔗糖酯用90℃左右的水溶解，再用胶体磨，磨两遍 | 称糖 | 计量器，桶 | 根据配方称出白砂糖 | 溶 糖 | 溶糖锅 | 把称好的白砂糖，放入90℃的水中溶解 | 调配 | 调配灌 | 加入糖浆后，先预定容90%，搅拌3～5分钟，抽样检测溶液的糖度和pH值；再定容并调整pH值——将食用NaOH配成3～5%的溶液，经200目过滤，加入调配罐中，使料液pH值为需要，搅拌3～5分钟，抽样检测。然后快速升温至90°C，停止搅拌，保温10分钟。保温结束，即刻关掉蒸汽，开冷却水，打开搅拌，使罐内料液尽快降温至75°C。最后，将整罐料液泵至已清洗好的中转罐中，准备均质。此时料液温度应为70—72°C。 | 均质 | 均质机 | 将中转灌中的料液，用管道接入均质机，进行均质 | 定容，检测 | 成品灌，检测仪器 | 均质好的料液，在成品灌中定容至适量。检测各种指标合格。 | 抽奶液 | 泵，管道 | 将合格的奶液打入储奶间 | 灌封 | 灌封机，管道 | 储奶间的奶液，放入灌封机高位槽，进行灌封 | 消毒 | 消毒车，消毒锅，输送带 | 将灌封好的产品，放入消毒车，再放进消毒锅。在120℃±3℃的情况下，规定的时间消毒 | 检漏 | 小车，输送带 | 消毒结束的产品，把漏和烂等不符合要求的产品检出 | 装框 | 框，输送带 | 把消毒好的产品装入框中等待包装。 | 打纸盒 | 喷码机,输送带 | 把纸盒放到输送带上，按照规定喷印生产日期和批次 | 打纸箱 | 磨具，印油 | 按照规定打出生产日期和批号 | 装盒成型 | 胶枪，夹子 | 将框里的杏仁露，放入盒中，盒子用胶把口封好，夹子夹上。 | 装箱 | 封箱机 | 将装盒封好的杏仁露放入纸箱中，插入夹板，用封箱机封好 | 入仓 | 小车，电梯 | 将杏仁露成品，放在小车上，通过电梯，放在成品箱的地台板上。 |
