畜骨综合加工技术

杂骨加工，设备投资少，工艺简单，很适合乡镇企业和农户生产。杂骨中含有丰富的油，胶和氮、磷、氨基酸等化学成分，因而骨产品加工用途广泛，在国内外市场上均十分畅销。其加工方法如下。
(一)制骨油
骨油是制作硬脂酸、油酸、肥皂、香皂、甘油等工业品的主要原料。畜骨中含油脂10％左右。随提取的方法不同，得油率也不同。
1．水煮法 将新鲜畜骨洗净，砸成2厘米大小的碎块入锅煮，锅内水温保持在70～80℃左右，加热3～4个小时，将 浮出水面的油撇出冷却，除去水分即为骨油。为避免骨胶溶出，加热时间不能太长，最好将碎骨装入竹筐内，放入沸水中，3～4个小时后，再将骨和筐取出。此法仅能提取出骨中所含油量的50％左右。
2．蒸汽法 将洗净粉碎后的畜骨放人封闭罐中，通入蒸汽，使温度达到105～110℃，加热30～60分钟后，大部分油脂和骨胶溶入蒸汽冷凝水中。从密封罐中将油水取出，再通入蒸汽，使残存的油和胶溶出。如此反复数次(约10个小 时)，把骨头中绝大部分油和胶都可溶出。最后将全部油和胶液汇集，加热静置，使油胶分离。
3．提炼油 将干燥后的碎骨，置于密封罐中，加入轻质汽油之类的溶剂，通过加热使油脂溶于溶剂中，然后使溶剂挥发，再回到碎骨中。如此循环抽提，使油脂分离出来。
(二)制骨粉
骨粉是将提取骨胶后的废渣粉碎加工后的制品，可用作肥料，能使农作物抗倒伏；用作饲料，可增加钙、磷质，促进家畜家禽生长、发育。骨粉也是磷酸盐、磷酸氢钙的主要原料。
骨粉可分粗制骨粉、蒸制骨粉和制胶后的骨渣粉等。根据用途不同，可分为饲料用骨粉和肥料用骨粉。
1．粗制骨粉 首先压碎，将杂骨压成小块，置于锅中煮沸5个小时左右，以除去含在杂骨里的脂肪，然后干燥，沥尽水分，经晾干后，放入干燥室或干燥炉中，以100～140℃的温度烘干10～12个小时，最后粉碎。用粉碎机将干燥后的小块骨头磨成粉状，即为成品。成品的成分，随原料的质量不同，其成分含量也各异。仅举一例供参考，蛋白质23％，脂肪3％，磷酸钙48％，粗纤维2％以下。
2．蒸制骨粉 以蒸汽法提取骨油后的残渣为原料。将骨放入密封罐中，通入蒸汽，以105～110℃温度加热。每隔1个小时放油液1次，将骨中的大部分油脂除去，同时将一部分蛋白质分解而成为胶液，可作为制胶的原料。将蒸煮除去油脂和胶液后的骨渣，干燥粉碎后即为蒸制骨粉。这种骨粉的蛋白质含量比粗制骨粉少，但其色泽洁白，且易于消化，也没有特殊的气味。
3．蛋白骨粉 蛋白骨粉是将杂骨经高温、脱脂、粉碎而成的制品；加入1／3的牲畜皮，其成品即为肉骨粉。蛋白骨粉中含粗蛋白24％～27％，肉骨粉含粗蛋白45％～50％，钙、磷含量也很高。在配合饲料中可取代鱼粉，但其成本则不足鱼粉的1／3。
(三)制骨糊
骨糊可配制各种肉制品，广泛用于饺子、烧卖、肉饼、肉丸、罐头和香肠等，很受消费者欢迎。经济价值可观。
制骨糊法：将新鲜的、骨髓多的骨如排骨、脊骨冷冻后，切成2～4厘米的碎块。再经双层切碎机，经两次切碎成为0.3厘米的碎块；然后经超微粉碎成骨糊肉。对牛骨加工时，要用大型切碎机和增加高性能切碎机。对鸡骨，由于它一般用容器或冰块冷冻，所以要增加刨骨机，将冻块像刨冻机那样切削粉碎，而且经1次粉碎即成骨糊。
(四)制骨炭
骨炭可作为各种液体清净剂、脱净剂和吸附物，在工业、医药和农副产品加工中有多种用途，可作为活性炭的代用品。骨炭可用经提过骨胶、蛋白胨后的残渣，用水洗净，压碎成瓜子大小，经石灰乳处理的家畜的坚硬骨头为原料，通过机械干馏法或窑烧活性炭法，加热干馏，使之炭化，停火后冷却粉碎，即成骨炭。经检验合格后包装。
(五)制磷肥
1．脱脂 将兽骨放人密封罐中，通入蒸汽，加热105～110℃熬煮脱脂，每隔1小时放油液1次，将骨中油脂除去，同时由部分蛋白质分解而成为胶液，供制作胶。经过蒸煮除去油脂和胶液后的骨渣，再水洗2～3次，以除去附着的油脂及碎屑。最后用汽油溶去残余的脂肪，干燥粉细即为蒸制骨，可直接用作磷肥。
2．酸浸 将蒸制骨粉放人耐酸缸中，加入稀盐酸浸渍，酸的浓度随季节而变，冬季为6％～7％，夏季为4.5％～5.3％，新鲜的酸先用于浸好的骨，废酸浸新骨。酸浸一般需10～15天，直至酸液浓度达16～20波美度为止。
3。脱色 酸浸后的骨胶液过滤，除杂，留其滤液加入为溶液量的0.5％活性炭进行脱色，然后再过滤。将活性炭回收重新活性。
4．中和 将脱色后的液体加热至40～60℃，在搅拌下，缓慢加入100目筛的石灰浆中和至pH值为5，经过滤分离即得粗制磷酸氢钙。